亞克力瓶和其他的塑料制品非常相似，在溫度上和添加劑上有所不同，亞克力瓶的生產主要有兩種方法

　　第一種方法就是澆鑄成型，在準備相關的模具以后，將熔化的丙烯酸直接倒入到模具中，靜置幾個小時以后，在把它從模具中進行取出。隨后將這個初具規模的產品到高壓爐中進行加工，利用高溫使得成型更加的堅固，在高溫爐中需要加工數個小時。取出來以后，對一些粗糙的邊角進行一些處理，使得其具有一定的光滑感。

　　第二個步驟就是擠壓成型。亞克力瓶的原材料主要是丙烯酸，把丙烯酸溶解成顆粒狀，把這些丙烯酸的顆粒加入到擠壓的機器中，該機器會將這些原料進行加熱，加熱到150度左右，讓其處于一個粘稠的狀態，然后在送入到軸壓機之間，讓機器的壓力把顆粒進行熔化壓平，形成薄的塑料片，并進行薄片的成型。

　　初具規模的產品在經過成型以后，依舊是需要手工的進行打磨和拋光，讓其的外表面具有更好的光澤度，對于有印制要求的，可以在成型以后進行亞克力瓶表面的印制。

　　除了上述的兩種成型方式以外，還可以使用注塑成型進行亞克力瓶的制作，行業內較為常見的就是上述的這兩種較為簡單的成型方法。